弯管在热处理过程中需要遵循相应的制作标准和方式处理，在处理过程中根据市场情况和产品特点使用，保证处理工艺状态的质量性，首先应保证管材具有良好的热处理状态，对于管子圆弧外侧弯裂的情况。应向前调整芯棒位置，以达到弯管机械时对管子的合理支撑：若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块装置位置正确，并将压模力调整至适当；若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管机械模及防皱块贴合。
检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管机械阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，对于圆弧内侧起皱。如拉弯工艺，弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。
弯管使用中进行良好的维护，在维护过程中遵循重要的标准和参数使用和保养，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。主要采用弥补法和校正法来加以控制。弥补法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，对于弯曲回弹现象。根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现"过正"弯曲。校正法是模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处， 改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。
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