冷凍噴霧干燥是一種應用于物料干燥的系統化方法。在干燥室中霧化稀釋劑后，水分與熱空氣接觸迅速蒸發，以獲得干燥產品。冷凍噴霧干燥的方法可將溶液和乳液直接干燥成粉末或顆粒狀產品，省去了蒸發和粉碎過程。

冷凍噴霧干燥通過機械作用，將待干燥的物料分散成霧狀的細顆粒（增加水分蒸發面積，加快干燥過程），并與熱空氣接觸，瞬間除去大部分水分，從而將物料中的固體物質干燥成粉末。

1、壓力噴霧干燥法：

（1） 原理：采用高壓泵，在70~200大氣壓下，通過霧化器（噴槍）將物料收集成10~200個霧粒，直接與熱空氣接觸進行熱交換，在短時間內完成干燥。

（2）壓力霧化裝置：M型和S型，具有使液體流動旋轉的導向槽，M型導向槽軸線垂直于噴嘴軸線且不與其相交。S形導溝軸線與水平面成一定角度。冷凍噴霧干燥目的是增加噴灑時溶液的湍流。

2、離心噴霧干燥法：

（1）原理：圓盤在水平方向上高速旋轉，用于向溶液施加離心力，使其高速拋出，形成薄膜、細絲或液滴。由于空氣的摩擦、阻礙和撕裂，圓盤旋轉產生的切向加速度和離心力產生的徑向加速度導致以組合速度在圓盤上移動，其軌跡為螺旋線，液體沿著該螺旋線從圓盤中拋出后，它被分散成非常小的液滴，這些液滴以平均速度沿圓盤的切向移動。同時，水滴在重力作用下下落。由于噴涂顆粒的大小不同。因此，它們的飛行距離不同，因此以不同距離下落的粒子形成一個繞旋轉軸對稱的圓柱體。

（2）獲得更均勻液滴的要求：A.減少旋轉時圓盤的振動；進入圓盤的液體數量在單位時間內保持不變；C.圓盤表面光滑；D.圓盤的圓周率不宜太小；rmin=60m/s，如果乳液（100-160m/s）小于60m/s，則噴霧液滴不均勻，噴霧距離似乎主要由一組液滴和水槽板附近的一組液滴組成，B盤的噴霧距離平滑。并隨著轉速的增加而減小。

（3）離心式噴霧器的結構：要求：潤濕周邊長度，使溶液達到高速，噴霧均勻，結構牢固，重量輕，簡單，無死角，易于拆卸和清洗，生產率更高。

3、氣流噴霧干燥法：

（1）原理：濕料與加熱的自然空氣通過輸送機同時進入干燥機，二者充分混合。由于熱量和質量交換面積大，蒸發和干燥的目的可以在很短的時間內實現。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉通過旋風分離器或袋式除塵器回收。